31 de diciembre de 1977. En Marijampolė empezó a funcionar la fábrica de conservas lácteas, una de las más grandes y modernas empresas de procesamiento de productos lácteos no solo de Lituania, sino también de los países Bálticos.

1981. Gradualmente se fueron uniendo las empresas de procesamiento de productos lácteos de Virbalis, Lukšiai, Lazdijai, Jurbarkas, Prienai y Kalvarija, que más tarde se convirtieron en sucursales de esta fábrica.

16 de agosto de 2001. Toda la propiedad de la S.A. Marijampolės pieno konservai fue adquirida por la S.L. Eksimeta, que pasó el proceso de producción a su filial, la S.L. Marijampolės pieno konservai. Actualmente se conserva toda la capacidad productiva anterior y el personal de servicio, continuando con la elaboración de los mismos productos.

La S.L. Marijampolės pieno konservai es uno de los más grandes y potentes procesadores de productos lácteos de Lituania y el único fabricante de leche enlatada de la región Báltica. La estructura de los procesos de la empresa garantiza el gran volumen de producción.

Las tecnologías utilizadas permiten garantizar la calidad de los productos fabricados, que corresponden a los estándares de Lituania, la Unión Europea y la CEI. Los productos se fabrican con leche de muy alta calidad. La empresa está habilitada para la exportación a los mercados de Europa y Rusia. La fabricación se realiza según los requisitos de los sistemas certificados de seguridad alimentaria (RVASVT), gestión de calidad (ISO 9001) y control ambiental (ISO 14001).

La S.L. Marijampolės pieno konservai es exportadora activa y por lo tanto usa los servicios bancarios más grandes y universales de bancos como la UniCredit bankas o DNB, que garantizan pagos seguros.

El sector de servicios está muy bien desarrollado en la empresa: se prestan los servicios de aduanas –se prepara la documentación de aduanas, se gestionan trámites de importación y exportación, se representa a la empresa asociada en aduanas, se realiza el control de los procesos de aduanas–.

Dependiendo de las solicitudes de los clientes, se prestan servicios de transporte ferroviario, por carretera o marítimo a través de los puertos de Klaipeda, Riga y Kaliningrado.

La S.L. Marijampolės pieno konservai ha creado una nueva estrategia de comercialización para los mercados interior y exterior. En el mercado interior, la empresa trabaja con éxito con las más grandes cadenas de comercio, como VP Market, IKI o Norfa. Sin embargo, la mayoría de los productos son exportados a Letonia, Estonia, Kazajistán, Uzbekistán, República Checa, Alemania, Polonia, España, Portugal, Francia, Libia, Bélgica, Dinamarca, Canadá, África y otros.

En un intento de modernizar la administración, la empresa ha instalado el sistema informatico de contabilidad y administración de empresas Navision Attain, el programa contador de nóminas Vikarina y el programa de planificación, presupuesto y control Corporate Planner.

Tecnologías

Planta de producción de latas

Se puede fabricar las latas de estaño de latón lacado, cubierto con esmalte nutricional o litográfico. En la planta de producción de latas trabajan siguiendo los sistemas certificados de gestión de calidad (ISO 9001) y control ambiental (ISO 14001). En la planta funcionan las siguientes líneas de producción:

• Una línea de producción de latas de tres piezas (montables) con cordón de soldadura Krupp, para las latas n.º 7, n.º 13a y n.º 46.
• Una línea de producción de latas de dos piezas (a presión) Krupp para las latas n.º 2 y n.º 3.

Capacidad de producción: hasta 10 millones de latas al mes.

En la planta de leche enlatada están instalados equipos modernos:

• Tres líneas automatizadas de recogida de leche de la compañía Alfa-Laval (Suecia);
• Tres líneas automatizadas de procesamiento de leche primaria de la compañía Alfa-Laval (Suecia);
• Un separador (baktofuga) de gestión de leche de la compañía Westfalia;
• Cuatro aparatos de vacío para la condensación de leche de la compañía Sheffers (Holanda);
• Dos líneas de etiquetado-embalaje;
• Una línea automatizada de relleno-esterilización-etiquetado-embalaje de leche condensada sin azúcar FAM (Bélgica);
• Una línea de relleno-cierre de leche enlatada Ferrum (Suecia) con gases de embalaje (se retira el oxígeno entre el producto y la tapa, por lo que se alarga el tiempo de conservación del producto);
• Una línea de relleno-cierre de leche enlatada FMC (Bélgica) con gases de embalaje;
• Cuatro máquinas automatizadas para cajas de cartón con posicionamiento de producción sobre bandejas;
• Una línea de procesamiento de leche primaria de la compañía GEA con el estandarizador y el equipo de introducción de aditivos;
• Una línea universal de embalaje de latas con el producto que aplica una película de recubrimiento, de la compañía Prasmatic (Italia);
• Nuevo sistema automatizado de procesos de producción de leche enlatada, instalada la gestión informática.

Los productos de leche condensada se envasan en latas fabricadas en la empresa en cantidades de 320 g, 385 g, 397 g, 410 g, 530 g, 1 kg y 11 kg y en cubos de plástico en la cantidad de 13 kg. Se pueden cargar productos a granel en contenedores, camiones cisterna u otro contenedor preferido por el cliente.

En 2007 finaliza la modernización de la planta según el proyecto «Renovación del equipo tecnológico y modernización del equipo de gestión de procesos de leche condensada», cuyo precio total es de 8,6 millones. Gracias al proyecto está completamente automatizado e informatizado el proceso tecnológico de la producción de leche enlatada desde la recepción de leche cruda hasta la fabricación del producto. La realización del proyecto facilita y simplifica la gestión de procesos, pero sobre todo garantiza la alta y estable calidad de producción y ahorra costes de energía.

La capacidad de producción de la planta es de hasta 4000 toneladas de producto o de 10 millones de envases (400 g) al mes.

Planta de producción de mantequilla

La mantequilla y las grasas para untar se fabrican según los requisitos de los sistemas certificados de seguridad alimentaria (RVASVT), gestión de calidad (ISO 9001) y control ambiental (ISO 14001).

En la planta de producción de mantequilla están instalados los siguientes equipos:

• Dos líneas semiautomatizadas de procesamiento de nata;
• Dos pisones de mantequilla KM-2000 (República Checa);
• Un pisón de mantequilla FB/FC1 (Alemania);
• Una máquina de embalaje de mantequilla en paquetes PA1;
• Dos máquinas (pueden instalar la tercera) para el embalaje de mantequilla en contenedores más grandes de 25 kg;
• Un tanque para fundir la grasa vegetal y una línea de introducción al producto.

La capacidad de fabricación es de hasta 6 toneladas de producto en una hora.

Planta de producción de leche en polvo

La leche en polvo se fabrica según los requisitos de los sistemas certificados de seguridad alimentaria (RVASVT), gestión de calidad (ISO 9001) y control ambiental (ISO 14001). La mayoría de los procesos de fabricación de leche en polvo son automatizados y gestionados informáticamente.

En la planta están instalados los siguientes equipos:

• Cuatro líneas automatizadas de recogida-separación-tratamiento térmico de la leche;
• Una línea de vacio para condensar leche Unipektin AG, modelo FS 1801Ve-T/MM (Suiza);
• Una deshidratadora de pulverización de leche en polvo VRA-4/250-131 (República Checa).
• Una deshidratadora de pulverización de leche en polvo ZT-500 (Alemania);
• Una deshidratadora de pulverización automatizada de leche en polvo LU RS-1000 (Eslovaquia).
• Una línea automatizada de empaquetado de leche en polvo en bolsas al vacio (Eslovaquia).
• Líneas de empaquetado de leche en polvo en sacos:
  • en sacos sellados al vacio;
  • en sacos atados.

La capacidad de producción es de hasta 2200 toneladas de leche en polvo al mes.

El 24 de enero de 2011se firmó un acuerdo con la Agencia Nacional de Pago del Ministerio de Agricultura, según el cual la Agencia se ha comprometido a llevar a cabo el proyecto «Modernización de los procesos de producción de la S.L. Marijampolės pieno konservai». El valor bruto del proyecto es de 46.612.530 Lt.

Una vez finalizado el proyecto está planeado incrementar la producción de leche en polvo en un 87 %. La capacidad de producción después del proyecto será de hasta 2250 toneladas de leche en polvo al mes.